中国能源建设集团安徽电力建设第一工程有限公司荣获2016电力金桥奖集体奖

一、 公司简历

中国能源建设集团安徽电力建设第一工程有限公司是一家专业从事火电、风电、光伏、电网等电力工程建设的国家高新技术企业，是电建行业骨干企业，2012-2015年，在中国能建综合业绩考核中，连续名列A级企业前三位。公司是全国唯一同时具有电力、房建、市政工程施工总承包一级和发电工程调试甲级资质的电建企业，具有承装（修、试）电力设施一级许可证等其他资质25项，具备国家对外承包工程和进出口经营资格。获得首届全国电力行业质量金奖、第二届中国质量奖提名奖、国家优质工程金质奖、改革开放35年百项经典暨精品工程、国家AAAA级标准化良好行为企业、全国用户满意企业等200多项国家和省部级荣誉。

公司主要业务结构为常规火电建设与新能源、电网、国际工程建设等板块业务协同并举的业务格局，先后安装国内外各类发电机组200余台，装机总容量超过4500万千瓦，业务遍及国内27个省、市、自治区和印度、印尼等海外12个国家，是国内承建工程项目分布最广的电力施工企业。 2014年、2015年公司的产值分别为31.5亿元、40.6亿元；销售收入分别为34.3亿元、40.8亿元。

公司是国家高新技术企业，依托国家企业技术中心、中国能建工程研究院相控阵检测技术应用研究所等创新平台，着力推进科技创新，整体技术水平位居行业前列。拥有焊接、金属相控阵检测应用技术等核心技术，引领行业焊接检测技术水平提升；在火电、新能源领域中多项承建工程为电力建设行业树立了标杆。

近年来，公司大力实施创新驱动战略，科技创新取得显著成果，共获专利52项（其中发明专利10项）、软件著作权16项、科技成果奖48项（其中省部级及以上科技奖32项）、国家和省部级工法56项、主参编国家和行业标准35部。

中国能建工程研究院相控阵检测应用技术研究所依托安徽电建一公司全资子公司-安徽津利能源科技有限公司开展相关研究、技术成果转化及应用。研究所现有员工98人，拥有中国能建工程研究院特聘专家，硕士导师、省无损检测考委会委员、欧洲和国际焊接工程师、中国电力建设协会专家、安徽省综合评标技术专家等专家人才多人；具有“国家无损检测机构A级”和“电力建设工程（火电）一级金属试验室”资质；是中国能源建设集团工程研究院相控阵应用技术研究所。连续8年获得 “安徽省环境保护优秀施工企业”荣誉称号，两次荣获“安徽高新技术（检测）行业十大重点推广品牌”，被授予“安徽省青年文明号”、合肥市先进集体称号、合肥市“职工创新工作室”等称号。

二、 集体主要业绩

面对国内火电机组参数容量越来越大，使用新材料越来越多，材料等级越来越高等因素，传统无损检测技术暴露出诸多问题，为解决这些问题，相控阵研究所在2013年在国内首次引进最新的相控阵超声波检测技术，先后开展了小径管焊缝相控阵超声声场CIVA仿真技术、缺陷模拟技术、图谱分析技术、灵敏度调节技术和工艺参数等研究，编制了Q/JLKJ 01-2013《钢制焊接接头相控阵超声检测规程》企业标准，并通过全国锅容标委的审批备案。

相控阵检测技术应用以来，通过不断的技术改进、工艺优化、流程再造等系列创新活动，由最初的小径管相控阵超声检测扩展到大口径、角焊缝的检测，2014-2015年期间，公司相控阵检测累计超过50000只焊口，所检焊口到目前为止无一泄露。

相控阵检测技术现已取得以下成果：

专利4项：

一种基于小径管相控阵超声波探伤仪的无损检测方法（发明专利）

一种小径管相控阵超声检测的灵敏度的调节方法（发明专利、实审中）

一种用于小径管相控阵超声检测的专用打磨工具（实用新型专利）

一种基于小径管相控阵超声检测的新型蓝牙探头（实用新型专利）；

企业标准1项：

Q/JLKJ 01-2013《钢制焊接接头相控阵超声检测规程》企业标准，并通过全国锅容标委的审批备案；

行业技术标准1项：

根据能源局颁发的“2015年能源领域行业标准制(修)定计划”，正在主编《火力发电厂焊接接头相控阵超声检测技术规程》行业标准。

科技进步奖2项：

《电力小径管对接接头相控阵超声检测技术与应用》分别获中国电力建设协会科技成果进步二等奖、中国安装协会科技进步二等奖等奖项。

QC成果奖3项：安徽省优秀QC成果一等奖、中国电力建设协会优秀QC成果一等奖、中国建设协会优秀QC成果一等奖。

研究所现已掌握相控阵超声检测的核心技术，在小口径管相控阵的检测方法、检测工器具、仿真模拟、图谱分析、技术标准等方面形成了集成创新成果，多项成果填补了国内的技术空白。

自2014年以来，相控阵技术先后应用在华电六安660MW机组扩建工程、神皖安庆百万机组工程、皖能铜陵电厂百万机组的检修工程等近20个项目。

其中，在华电六安660MW机组扩建工程施工过程中，共检测了4000余道焊口，节约了大量的检测成本和工程工期，机组从炉架吊装到投产移交10个月，助力本项目工期创造了电力建设行业的世界奇迹，为业主方创造了最大的投资回报，在行业内引起极大反响。大规模应用于神皖安庆百万机组工程，相控阵超声波技术共检测受热面14000余只焊口无一泄露，助推该工程建设成为安全高效、低碳环保、以人为本、适度超前、世界一流的数字化标杆火电厂。在皖能铜陵电厂百万机组检修工程，对低温再热器1200道焊口进行100%检测，由于现场换管空间狭小、环境恶劣，若采用射线检测，需15天才能完工。由于相控阵超声波检测无辐射污染，可以与焊工24小时交叉作业，仅耗时3天便完成了检测任务，为业主创造了600余万元的收益。2015年，相控阵超声检测技术拓展应用于船舶和石化行业，助力大连船舶重工集团“巴西海上石油项目”提速，检测大口径厚壁管5000余只，保证产品按期交货，为业主创造了巨额的经济效益。

相控阵超声波检测技术，无辐射伤害，绿色环保、保障检测人员的健康，劳动强度小，检测效率高；相控阵检测技术是一种全方位、无死角的检测技术，缺陷检出率高，灵敏度高，保障了项目的施工质量。同时还可以为工程节约大量的时间，缩短工期，相控阵检测技术无辐射污染，可以与其他工种同时作业，在缩短施工时间的同时也避免了由于辐射对人身、环境带来的影响，相控阵技术在绿色施工、环境保护方面具有巨大的经济和社会效益。

三、 业绩摘要

一、相控阵超声波检测技术研究与应用提升了公司技术能力和市场竞争力，提高了品牌影响力。

二、2014-2015年间，公司相控阵检测累计超过50000只焊口，所检焊口到目前为止无一泄露。其中有华电六安660MW机组扩建工程，共检测了4000余道焊口，助力本项目工期创造了电力建设行业的世界奇迹；神皖安庆百万机组工程，相控阵超声波技术共检测受热面14000余只焊口无一泄露，助推该工程成为世界一流的数字化标杆火电厂；皖能铜陵电厂百万机组的检修工程，在条件异常艰苦的情况下，3天时间完成了低温再热器1200道焊口的100%检测，为业主创造了600余万元的收益等。相控阵研究所在为业主创造经济效益的同时，合同额在逐步提高，为企业增加了1000多万元利润。

三、获得专利3项、编制企业标准1项、主编行业技术标准1项、获省部级科技进步奖2项，获QC成果奖3项。