基于现场节能剖析和部件特性的可交互式节能监控平台建设荣获2016年度电力行业技术市场 ...

为深入落实国家节能减排战略，提升集团发电企业节能技术管理水平，华电国际技术服务中心2013年4月开始实施了“基于现场节能剖析和部件特性的可交互式节能监控平台建设”项目研究，完成90余家火电厂现场节能剖析，研发了区域化节能监控平台。2014年5月，实现了对华电国际公司10个省区28家发电厂80台发电机组节能指标的在线监督、预警和分析，提升了公司节能管理水平，获得了明显的节能效益和管理效益。

主要创新点：

（1）建立节能剖析技术和理论体系，完成90余家火电厂现场节能剖析。依据现场经验、设备特性和节能管理标准，建立4大模块，41个剖析单元、197个剖析点的节能剖析体系，为系统、深入诊断节能潜力提供技术支持。

（2）建立了火电厂设备部件特性和故障诊断建模的方法。依据机组各关键部件的热力学特性和质量、能量平衡，建立全工况机理数学模型，实现设备性能渐变分析和故障准确定位。

（3）建立区域化节能监控平台。通过异常监控、单元诊断、能效监管三个功能模块，实现“发现指标异常、详细诊断原因、落实改进措施”的能效指标闭环管理。

（4）通过异常监控，对火电机组安全指标、能耗指标、启停过程、大修评估监控管理，建立能耗指标动态目标体系、告警体系和异常闭环管理流程，实施能耗指标三级异常管理。

（5）通过单元诊断，对火电机组8个主要系统（汽机本体、回热、冷端、汽水、燃烧、制粉）进行性能计算和节能诊断，找出深层原因并提供改进措施。

（6）通过能效监管，实现区域公司能效指标统一监管。直观量化机组指标偏差，通过目标管理、对标管理、降耗计划滚动落实，确保降耗目标刚性化完成。

（7）建立可配置、开放式诊断模型，将现场节能剖析经验整合进入系统，形成了异常现象和处理方法等相对应的专家知识库，并可持续完善。

（8）建立监控总图，快速发现和诊断问题。在3000多个数据点的基础上，通过实时监控、历史查询、系统剖析等方式快速发现诊断问题。

知识产权的状况：

该成果整体达到国内领先技术水平，具有自主知识产权，获得国家发明专利1项，实用新型专利8项，计算机软件著作权12项，发表论文3篇。2015年获得华电集团科技创新成果一等奖。

摘要

2015年底，累计完成90余台火电机组现场节能剖析工作，节能监控平台成功应用于华电国际公司所属10个省区、28家电厂、80台火电机组的远程诊断和节能管理工作中。

（1）经济效益

通过项目成果应用，华电国际公司整体供电煤耗降低1.5克/千瓦时以上，年节约发电成本1.5亿元以上。

完成90余台火电机组现场节能剖析，系统化深度分析设备和管理节能潜力，提供系统技术方案，平均挖掘管理降耗节能潜力1-2克/千瓦时，节约发电成本1亿元以上。

通过节能监控平台，平均降低公司供电煤耗0.5克/千瓦时以上，每年实现经济效益0.5亿元以上。其中，通过远程异常诊断，成功解决发电机组排烟温度高、飞灰含碳量高、减温水流量大、风烟系统阻力大、真空严密性差、真空低、阀门内漏、给水温度低、辅机运行方式不合理等重点问题400余项。

（2）管理效益

建立了日监督、周诊断、月对标的工作模式，提升了公司系统节能管理水平。为领导、管理人员、操作人员提供了不同层面的数据支撑。

（3）社会效益

在行业内树立了良好的节能减排责任形象、管理创新和技术创新形象，知识产权得到了及时保护，主要成果结合节能监控平台的建设得到有效转换并在华电国际公司所属单位迅速推广应用，形成了节能减排技术竞争优势。